Se sap que els derivats de l'isocianrat són efectius com a agent de reticulació per a polímers de reticulació com ara elastòmers reticulants i resines termoplàstiques de reticulació. En particular, entre aquests derivats d'isocianàrit, els isocianàrids trialil (en endavant es coneixen només com a "TAIC") són excel·lents no només en la resistència a la calor, sinó també en la resistència química.
Tanmateix, el TAIC que es forma en forma de líquid viscós a una temperatura ordinària acostuma a patir problemes com ara males característiques de processament al amasar, etc. Per exemple, quan es pica el TAIC amb un elastòmer reticulant com un cautxú de nitril i un fluororuber amb un molí obert, sol presentar-se un problema que el material amassat acostuma a patir relliscades a causa de caigudes i corrents del TAIC. En particular, quan amassem el TAIC amb el fluor de carbó que presenta una poca compatibilitat amb el TAIC, el lliscament del rotllo acostuma a ser més notable, donant com a resultat una manejabilitat deficient.
A més, quan amasseu el TAIC amb la resina termoplàstica reticulant com ara poliamides i polièsters que utilitzen un extrusor de dos cargols, pot ser difícil no només barrejar uniformement aquests components entre ells, sinó també subministrar els components a l’extrusora, resultant la necessitat d’utilitzar-los un aparell de subministrament especial.
En particular, quan amassem TAIC amb el fluororuber en aplicacions com ara semiconductors en els quals no s’incorpora cap tipus de farcida com el carboni al fluoruber, pot ser molt difícil subministrar el TAIC, de manera que el temps d’addició s’allargui i la quantitat. del TAIC afegit s’ha de limitar degut a la no uniformitat del fluorurubber afegit a TAIC, provocant així un deteriorament considerable del seu rendiment de reticulació. A més, quan es modelen la composició d’elastòmers compostos per TAIC en un motlle metàl·lic, solen aparèixer problemes com ara la contaminació del motlle metàl·lic i la tinció del producte modelat resultant (producte final) a causa d’un sagnat del líquid TAIC al superfície del producte modelat durant l’etapa de reticulat. De passada, el TAIC pot estar sotmès al pas de pastissatge i al pas de reticulació que es realitzen en etapes separades entre si, en alguns casos. En aquests casos, la composició de polímer reticulant resultant en forma de material amassat és sotmesa a una reacció de reticulació, per exemple, després de conservar la composició durant diversos dies, i després es va formar al producte final. En aquesta condició, el sagnat del TAIC líquid sol ser induït fins i tot durant la conservació, de manera que els problemes com la contaminació del motlle metàl·lic i la tinció del producte modelat acostumen a ser encara més notables.
Els problemes convencionals anteriors sobre les característiques de processament són una de les raons per causar influències significatives sobre la productivitat o el rendiment de reticulació en sotmetre a una reacció de reticulació l'elastòmer reticulant o la resina termoplàstica de reticulació.